我国过去在埋地水管领域几乎全部采用混凝土管和钢筋混凝土管俗称水泥管。这些管道在我国的经济建设中起到了积极有效的作用。随着技术的发展，新材料的出现，水泥管道的缺陷也日益突出，以往常用的水泥管为平口管，由于基础处理要求较高，施工周期长，MPP电力管如果处理不当，PVC-U双层轴向中空壁管产品介绍将出现接口处断裂，渗漏现象，最为突出的就是因泄漏而造成地下水资源的污染，或大量地下水涌入排水管道造成污水处理厂负荷增加，现在的生产技术进行了改进，部分采用了橡胶圈的承插接口技术，但其最主要的缺点为施工难度大，主要缺陷有：
1）水泥管材的密封性能不好，接口多易渗水，MPP电力管造成污水外漏，造成污染；
2）管材的抗剪切性能差，在城市人多车多的道路两侧铺设的排水管，用不了几年管子就破裂了，特别是在埋深小于1.0m的城市主干道的两侧，这种现象很普遍；
3）因水泥管重量大，造成工程施工速度慢，埋地管体占地大，再加上水泥本身就是污染严重的高能产品，所以在市政排污领域，MPP电力管传统的水泥管道正逐步被新型管道所取代。
4）沿海城市的特殊性，地下水位高，PVC-U双层轴向中空壁管产品介绍地下水中盐碱量高给水泥管造成侵蚀危害。溶出侵蚀：混凝土中Ca(OH)2成分被水溶解；碳酸侵蚀：含侵蚀性co2的水溶解混凝土中的钙质而使混凝土崩解；硫酸盐侵蚀：水中SO4-2与混凝土作用生成新的化合物，由于体积膨胀而胀裂；酸性侵蚀：PH值低的酸性水对混凝土具腐蚀性；镁盐侵蚀：水中镁盐与混凝土作用后生成化合物溶解于水。
塑料管是近十几年来发展起来的新型管材，在国家政策的支持下，我国塑料管的发展很快，据不完全统计，塑料管2018年总体产品达到了1600万吨，不仅在数量上，而且在品种和规格上都得到很大的发展。目前塑料排水管材的种类主要包括硬聚氯乙烯（PVC），PVC-U双层轴向中空壁管-PVC中空壁管-PVC-O给水管、电力管-PVC-UH给水管-PVC-UH排水管-聊城瑞盛德丰塑胶有限公司聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）类制造的产品。
强度和刚性
塑料埋地管的强度和刚性不及水泥管。塑料埋地管属“柔性管”，在正确设计和铺设施工情况下，塑料埋地管与周围土壤共同承受负载。因此，塑料埋地管不需要达到与混凝土管等“刚性管”一样的强度和刚性，就可以满足埋地使用中的力学性能要求。
水力特性
塑料管内壁光滑，阻力小，水流通量大，在同等口径下塑料管的水流量比混凝土管大。地形有坡度时，塑料管的管材口径可减小，施工量较小。
密封性
水泥管的密封性很差，国内平接口混凝土管在连接处仅靠抹一圈混凝土密封。施工中难以保证不泄漏，加之混凝土管系刚性管，稍有移动(如土壤不均匀沉降)就可造成连接处破坏。另外，水泥管使用硫化橡胶圈密封，塑料管连接用热塑性弹性体密封圈密封。前者使用寿命比后者短，而且塑料管的连接和密封有一系列严格要求，能够最大限度地保证不会发生泄漏。
使用寿命和耐腐蚀性
水泥管的寿命只有15年，塑料管的寿命长达50年～100年。生活污水，雨水等通常具有腐蚀性，工业污水的腐蚀性更大，使用金属，水泥埋地排水管输送，耐腐蚀性比塑料管差。
施工周期
塑料管质轻，长度大，接头少，连接方便，施工快捷，施工费用少，在城市及恶劣自然条件下优越性更加突出
二，不同管材在施工过程中对工程各工序的影响
1，水泥管材
l 水泥管道产品质量较重，在施工过程中需要大型机械吊装；
l 在施工环境复杂易塌方的沟渠内进行长时间复杂的连接对施工人员存在严重的安全隐患；
l 水泥管因其产品的生产工艺限制一般长度为2米一支，连接口的增加施工成本也大大的提高；
l 连接口的增加势必会增加施工人员的施工时间，安装速度慢，影响过你，连接口增加会提高管道系统的密封性能降低；
l 水泥管需采用砼基础，施工成本以及养护比较高，接口采用平接口水泥砂浆抹带或胶圈连接；
2，塑料管材（中空壁管材）
连接安全（管材连接是管道系统密封性的关键，无渗漏和闭水效果取决于管材连接的密封性能）
连接方式：胶粘式连接，承插胶圈连接，钢骨架内置胶圈，安装简便接口强度高，漏损少；
沟槽开挖：沟槽底净宽度宜管径加0.6m；
管道基础：须采用砂砾垫层基础。一般土质，可敷设10cm粗砂基础；软土地基，且槽底在地下水位以下时，宜敷设20cm砂砾基础。管道基础支撑角应根据土质条件按照90°，120°，180°设计回填。
回填：回填应先用中，粗砂将管底掖角部位填充密实，两侧分层对称回填，夯实；
闭水试验：保持2m水头压力，管道24h的渗水量应按照以下计算。
三，PVC轴向中空壁无渗漏排水管道系统
高性能PVC轴向中空壁管材 GB/T 18477.3-2019
材料优势
Ø 耐化学性能好-耐浓盐酸，浓度为90%的硫酸，浓度为60%的硝酸，浓度为20%的氢氧化钠；
Ø 材料弹性模量高-2900-3400 MPa；
Ø 热膨胀系数-PVC管材0.07mm/(m·℃（同比PE管材0.18mm/(m·℃)；
Ø 性价比高-是五大塑料价格最低的一种；
性能优势
l 独特的双层轴向结构，内外层双平整的承载面和工作面，很好的利用了力学的最大化，管材具有强度高，承载力大的优点；
l 粗糙度低-摩擦系数在0.007，同比水泥管0.014，具有水流速高，管壁不结瘤痂，运行节能优点；
l 环柔性能好-具有30%的环柔性能，适应一定范围内地址沉降；
密封性能好-
l 采用内置钢骨架胶圈，承插连接方式，具有密封性能好的优点；
l 塑料检查井采用PVC材质，经挤出，注塑加工成整体结构形式的检查井，具有强度高，密封性好，连接安全的优点；
l 寿命长-管材，检查井寿命≥50年；
l 施工便利-单只管材6，12米或采用定制尺寸，安装连接快，机械费用低，施工周期短的优点；
污水管道系统无渗漏技术的推广，优化设计方案，严格把关管材，检查井和施工环节，本文中提到采用具有0.06MPa的负压管材，检查井是至关重要的关键，其中一项达不到就不会实现无渗漏效果，新建管网验收采用闭水或闭气方法，需要主管部门，业主，设计院，生产企业共同努力，无渗漏技术的实施减少了污染地下水系的风险，同时减少了污水处理总量，节约运行成本的优势，提升城市排水管道系统的优选方案。
PVC-U轴向中空壁管道优势性能主要表现在以下几点：
1），质量轻，搬运方便，施工强度低，进度快，可节省施工费用。PVC管材密度约为1400kg/m³，仅为铸铁管道的五分1/5，混凝土管的1/3，施工费用与传统管材相比可降低30%-50%。
2)，流体阻力小，PVC-U轴向中空壁管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。
3）耐腐蚀性，耐药品性优良：PVC管材具有优异的耐酸，耐碱，耐腐蚀性，不受潮湿水分和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。2012年，《美国和加拿大输水管道主要失效率》一文中指出：通过对美国和加拿大188个市政项目进行的调查分析，结果表明PVC管道的失效率与铸铁管，球墨铸铁管，水泥管，钢管和石棉水泥管比较而言是最低的，腐蚀是造成管道破坏的主要原因。
4），具有良好的密封性能：管材通过弹性密封圈连接方式连接，大大增加了管道密封性能，达到产品标准密封性能要求。
5），使用寿命长：PVC管材产品设计使用寿命长达50年以上。
1985年，Lancashire研究了使用4-16年的PVC管道，结论为老化对于管道系统性能没有明显的影响；通过应力回归试验，结论为管道初始品质决定了管道性能，所有经过检测的管道预期使用寿命均超过100年。
1996年，AIferink等人对使用了37年的PVC埋地管道进行了试验，结果表明时间对管道机械性能没有明显影响；柔性及刚性没有随时间推移发生实质变化，与新管在同一水平。
2004年，报道了HuIsmann对德国最早铺设的PVC管道进行的试验，已使用23年的管道系统可以再安全运行100年。
从以上验证实例可以看出：各国研究者对PVC管材预期寿命的持续研究证实了管材有100多年的寿命；且使用多年的管道化学和物理性能完全可以达到新管道的质量要求。如果将PVC管道纳入生命周期成本计算（包括管道铺设过程中的材料成本，施工成本和输配运行过程中的维护成本，漏失成本）并有准确的预期寿命假设，公共事业设备将节省大量成本。
4，施工方面的优势
PVC-U轴向中空壁管材产品因其本身特殊的结构设计，产品质量轻，连接处按照供水压力管道要求采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，高效保证管道系统的密封性能。管道连接时在机械辅助下只需1人3分钟左右就可以完成管道连接工作，有效预防了因地质疏松塌方对施工人员造成的安全隐患。PVC-U轴向中空壁管材产品可根据环境地形要求,灵活的生产定制长度的产品满足施工地形需求，有效节省了管道连接的成本,进而缩短了市政工程施工周期，提升了城市管理的质量和形象。
PVC轴向中空壁管与其他塑料排水管材的对比
一，PVC轴向中空壁管
1，产品自身符合国家标准GB/T18477.3-2019要求，口径dn200-dn1800满足埋地排水设计规范对管材的使用条件。
2，接口连接方式为柔性胶圈连接，连接安全可靠，采用供水胶圈燕尾型的封水胶圈。
3，采用了承插连接，不同规格插入深度在20-50cm范围，接口的强度高于管材自身。
4，连接便利，每个接口施工在5-10分钟。
二，PE双壁波纹管
1，市场竞争激烈，价格参差不齐，除部分知名企业使用纯原料，大部分使用国外进口及国内再生垃圾聚乙烯料。
2，PE双壁波纹管承口本体强度低，容易变形，密封胶圈在外荷载的强度下易变形，产生漏水现象。
3，连接便利。
三，PE钢带增强管
1，市场竞争激烈，价格参差不齐，除部分知名企业使用纯原料，大部分使用国外进口及国内再生垃圾聚乙烯料，部分企业为降低成本使用不合格钢带。
2，钢和塑的融合是采用特殊的热熔胶，热熔胶的开发是针对纯PE料跟钢带来开发的。在使用再生料之后的产品，热熔胶满足不了粘接工艺，容易在使用过程中发生钢塑分离，导致污水腐蚀钢带，进而管线全面破损，失去原有的管道功能。
3，连接安装需要发电及焊接设备，阴雨风沙恶劣天气无法施工。如采用简单热缩套连接，接口的安全性更无法保证。地基沉降必然产生接口渗漏现象。
4，安装周期相对慢，每个接口在10-30分钟。