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PE管道水压试验及雨季施工措施

文章作者:小编 发表时间:2020-12-02 16:42:36 阅读量:212

PE管道水压试验及雨季施工措施

管道水压试验:

管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。

给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需做好以下工作:

试验前的准备工作。

1)后背安装:根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。后背墙支撑面积,PVC-O电力管应根据土质和试验压力而定,PVC中空壁常识一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。在横木之前,立放3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳,支正,顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时,应立即降压进行检修,PVC-O电力管严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。

2)排气:根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水。排气工作很重要,如果排气不良,PVC-O电力管既不安全,也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵,PVC中空壁常识其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故。

试压包括:

试压的有关规定:管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计要求为1.1Mpa.

试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,PVC-U双层轴向中空壁管-PVC中空壁管-PVC-O给水管、电力管-PVC-UH给水管-PVC-UH排水管-聊城瑞盛德丰塑胶有限公司还要有一人来回联系,以便发现问题及时停止加压和处理,保证试压安全。试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察检查,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。

 

管槽回填:

管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称,分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。

PE管焊接和安装工艺步骤:

材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。

切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整,光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%

加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。

切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩,结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

雨季施工措施:

1,调查现场及周边地区的排水出路方式,大雨时滞水时间,面积情况及开工后对现况排水系统的影响等,编制各种进度计划和雨施方案,报监理工程师批准,做好雨期施工各项准备。

2,雨季施工期间,项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队,24h有主要领导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施工顺利进行,人员安全,设备完好。各队配备潜水泵,草袋等防汛物资,做好预期施工的物资准备。施工期间,准备足够的宽幅彩条布,作为雨天的覆盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。

3,充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无其它适当排水出路,架设安全可靠的渡槽或渡管,保证现状排水系统畅通。

4,沟槽及管道工程

基槽开挖前准备好防洪设备器材,开挖边坡比常规放缓,坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型,以利排水,并用塑料布苫盖好,防止雨淋导致含水量过大,避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。

对因故不能及时回填的沟槽,在槽底两侧设宽30cm,深30cm的排水沟,并设集水坑,集水坑尺寸不小于1*1m,深度不小50cm,遭遇降雨时,立即召集抢险小分队的成员,及时将槽内积水用潜水泵抽到地面,排入市政排水系统,并符合环保要求。

在沟槽开挖过程中,尽可能保留现况横向排水管,保持现况排水系统的通畅和完整,并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。

基槽挖好后及时做好协调工作,尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做,槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底,并在两侧设置排水沟,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走。

雨天不进行接口施工,在工期紧,确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头,开孔处应用塑料布封好,避免雨水泥沙污染。

在进行清槽,垫层,地面的施工时应向各个集水坑找2%的泛水,将基槽内的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走,保证现场无集水。

所有沟槽挡水埂处设排水沟,根据现场情况放坡,坡度不小于千分之3,在最低变坡点处设集水坑,并及时将积水抽入现况雨水管线内。

在雨季回填土,除满足正常施工要求外,严格控制土壤含水量,偏大时掺灰处理,如含水量太大无法施工时,采用砂砾回填基槽并与业主,监理协

混凝土,砂浆及模板工程:

不得冒雨露天浇筑砼,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼,应及时覆盖,防止被雨水冲淋。合模后不能及时浇筑砼时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水。

在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料。雨后继续施工时,应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时,随时准备遮盖和排出积水,遭小雨时及时覆盖,砼表面防止雨水冲刷,大雨时,停止作业并按规定留好施工缝。

雨后模板及钢筋上的淤泥,杂物,在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施,大模板等物品停放,按有关规定进行防风固定。

雨季施工期间严格控制砂浆的稠度,受雨水冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时,检测各种砖块的含水率,既不要干砖上墙,又要防止过量吸水,每日收工前及时覆盖砖体表面,防止突然下雨冲走砂浆,下雨时禁止露天作业。

材料管理:

材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要垫高并覆盖,钢筋防止雨淋生锈,钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场,必须放在地势较高位置,并且下面用木方垫高0.3m,使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖,防止雨淋生锈。

雨期施工安全文明施工措施:

雨季施工安全重点是防止塌方和触电,雷击,同时是工程进行度的保证,要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查,防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备,蛙夯,电锯等小型机具,必须放在遮雨棚内,不直接放在露天里。雨天操作时,必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋,不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明,在危险段安装警示灯和反光牌。

雨季要加强临时道强的维护工作,确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理,防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

大雨天气停止一切高空和吊装作业,雨后人员车辆要注意防滑。

施工现场及时排除积水,人行道的上下坡挖步梯。脚手板,斜道板,跳板上采取防滑措施,加强对支架,脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和塌方。

雨季施工沟槽边坡应适当加大,边坡易冲刷部位采取覆盖措施,必要时进行支护,严防泡槽,边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。

遇较强降水时,防汛小分队要及时出动排除地面积水,清理,检查现况排水通道,保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水,无泥浆,行人车辆正常通行,必要时进行硬化处理。

雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净,保持清洁,美观。

加强值班制度,凡预报有雨天气,施工单位主要领导要坚守工地,不得脱岗,一旦发生了险情,要及时处理,并将情况上报有关部门。

保证防汛设施的完好,抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用,不得随意动用。

施工总平面布置:

(一)施工现场布置:项目部设在施工现场,在施工现场搭设办公室,方便与甲方和监理工程师的联系。

(二)临时用电线路的布设

1,架设木电杆,稍径不小于15cm,架设牢固,木电杆间距在30m左右,基本保证与降水井一一对应,采用横担及瓷瓶驾设电线。

2,应达到一机,一闸,一保护的要求。

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